我們知道用什么方法制備特種陶瓷材料嗎？在特種陶瓷粉體的制備技術中，發展了固相合成、液相合成和氣相合成等新的粉體合成方法。其中，液相合成和氣相合成是兩種基本方法。固相成分通常由上述兩種方法制備的粉末通過固相反應組成。蒸發舟產品的生產工藝是“熱壓燒結法”。這種生產技術是指在高溫高壓下燒結坯體，也就是說坯體的成型和燒結是一起完成的。目前國內定型產品加熱在1700-1900℃之間，而新型高科技電爐溫度可達2300℃以上，在此條件下生產的蒸發舟質量更高。經驗證，新美洲生產的蒸發舟加熱溫度為1900℃。隨著溫度的升高，制品在燒結(熱壓)過程中，坯體的密度更高，從而可以得到幾乎沒有氣孔的制品，制品的抗彎、抗震、蒸發和鋪展功能更好。因為蒸發舟的物理指標主要是兩項，密度和電阻率。它在使用過程中應該具有一定的密度和相應的電阻率。

　　目前廣泛使用的是溶液合成法。這種方法可分為三種:溶劑去除法、堆積法和溶膠-凝膠法。下面來為大家介紹下這三種方法:

　　1.溶膠-凝膠法

　　它是將松散的惠顆粒溶膠凝膠化，然后過濾、脫水、單調、熱分化制得物料粉末的方法。這種方法現已用于制備全部穩定和部分穩定的氧化鋯和高純氧化鋁。

　　2.堆疊生成方法

　　它是一種通過產生積累將溶液從溶質中分離出來的方法。積累的方法有共積累法、均勻積累法、醇鹽水析法和電解法。將沉淀物過濾、洗滌、單調并熱分化成粉末。這些方法已廣泛用于制備氧化鋯、純氧化鎂、鐵氧體和鈦酸鋇粉末。

　　3.溶劑去除方法

　　它是一種去除溶劑和濃縮溶液以分離溶質的物理方法。濃縮后，干燥方法可以是噴霧干燥法、真空冷凍干燥法或液體干燥法，其中溶劑被吸濕性液體如丙酮吸收。