19世紀，蒸發舟在很多行業被淘汰。20世紀后期，氮化硼二硼化鈦復合導電陶瓷大行其道。由于氮化硼具有極高的絕緣性，二硼化鈦具有極高的導電性，根據兩種材料的不同比例，可以很容易地控制產品的電阻率。

　　但國內原料制備技術落后，傳統方法制備的氮化硼結晶度低，雜質多，純度低，制備過程中產生大量有害氣體和廢液，對環境和個人造成嚴重危害。中央和地方政府預計將在2015年前禁止它。但對于二硼化鈦的制備，國內采用的是碳熱還原法，使用的設備是低效的碳管爐。由于爐型和工藝的限制，1600℃制備的二硼化鈦晶粒極小，純度只能達到90%左右，雜質含量驚人。制成的蒸發舟電阻極不穩定，耐腐蝕性極差。

　　國外氮化硼和二硼化鈦的制備技術先進，純度可達99%以上。以德國為代表的蒸發舟制造商的強大研究中心，在基礎原料的制備方面取得了令人矚目的成就。制成的蒸發舟使用壽命長，耐腐蝕，蒸發效率高，保證了蒸發質量。

　　值得注意的是，2011年，國內一些公司已經掌握了國外的先進技術，并在此基礎上，根據我國產業結構現狀，研發出一套先進的生產設備，從原料加工、燒結到熱壓。公司已成為國內高品質氮化硼、二硼化鈦和碳化硼生產基地。預計在政府和公司的高度配合下，2013年將建成年產500噸高純陶瓷粉(其中自用150噸，內銷100噸，出口250噸)和年產150萬只導電陶瓷蒸發舟。